Вакуумний пакувальник Vektor DZ-600 напольний 220В Дві зварювальні планки по 600 мм

Вакуумний пакувальник Vektor DZ-600 дві зварювальні планки по 600 мм.

Технічні характеристики:

• Напруга (В/Гц) 220
• Потужність двигуна вакуум насоса  (Вт)900
• Потужність ТЕНів (Вт) 900
• Максимальний тиск вакууму (КПа) 0.1
• Кількість зварних планок у камері 2
• Довжина та ширина зварного шва (мм) 600×10
• Продуктивність вакуумного насоса (м3/год)   40
• Розміри камери (д/ш/в) (мм) 500х620х130
• Матеріал вакуумної камери Нержавіюча сталь
• Габарити (д/ш/в) (мм) 750*690*980mm
• Продуктивність 1-4 цикли/хв
• Маса (кг)130

Вакуумний пакувальник Vektor DZ-600
Напольний пакувальник використовується для пакування продуктів у спеціальні пакети, що продовжує їх термін придатності. Ідеально підійде для вакуумування продуктів харчування та готових страв у ресторанах, а також, як вакуумний апарат, у магазинах, підприємствах громадського харчування та супермаркетах. Устаткування має вологозахисну панель управління, повністю автоматичний цикл упаковки та автоматичне включення від магнітокерованого контакту. Управління кнопками дозволяє зберегти 10 програм.
Процес роботи вакуумної камери

1) Необхідно помістити продукт у пакет, після чого кладемо його у вакуумну камеру відкритим краєм на зварювальну рейку.

2) Виставляємо програму вакуумації, зварювання плівки та охолодження зварного шва.

3) Закриваємо кришку камери і вже в закритому положенні відбувається вакуумування (розрядження 0,005 атм). Наступним етапом виконується зварювання пакета з наступним надходженням повітря у вакуумну камеру, внаслідок чого кришка відкриється.

4) Забираємо готовий вакуумний пакет із продуктом та повторюємо процес вже з наступною “заготівлею”.
Особливість:
Продукт для вакуумування обмежується граничними розмірами камери.
Залежно від типу вакуумної плівки та пакованого продукту можна підібрати оптимальну програму за допомогою панелі керування.

Перед використанням двокамерного вакуумного пакувальника Vektor DZ-600 необхідно залити масло у систему до рівня 3/4 контрольного віконця.

Заміну масла проводити після досягнення рівня 1/4 контрольного віконця.

рівень масла – 3/4 контрольного віконця

рівень масла – 3/4 контрольного віконця